本文摘要：一、振动监测装置主要技术拒绝每台机组振摆监测装置配备一套振动、摆度在线监测系统，该单元系统还包括传感器、前置放大器、电缆、监测分析模块。系统可以偏移（毫米或微米）表明振动、摆度的峰峰值，每个地下通道可输入继电器报警和4-20毫安模拟量信号到电站计算机监控系统。 主要技术拒绝如下： 1）轴摆度测量单元系统配置6个电涡流传感器，分别在发电机上导轴承、下导轴承、和水轮机漏轴承附近各加装2个传感器，用来测量主轴X和Y方向的摆度。传感器、前置放大器引向线相连到发电机端子箱中。

一、振动监测装置主要技术拒绝每台机组振摆监测装置配备一套振动、摆度在线监测系统，该单元系统还包括传感器、前置放大器、电缆、监测分析模块。系统可以偏移（毫米或微米）表明振动、摆度的峰峰值，每个地下通道可输入继电器报警和4-20毫安模拟量信号到电站计算机监控系统。

主要技术拒绝如下：　　1）轴摆度测量单元系统配置6个电涡流传感器，分别在发电机上导轴承、下导轴承、和水轮机漏轴承附近各加装2个传感器，用来测量主轴X和Y方向的摆度。传感器、前置放大器引向线相连到发电机端子箱中。监测分析表明单元加装在发电机表计盘上，可与计算机监控系统通信传输数据。

　　2）机架和水轮机顶盖振动单元系统配置8个速度振动传感器（频率响应范围0.5HZ开始），其中2个传感器加装在上漏轴承支架上，测量X和Y方向的水平振动；3个传感器加装在发电机下导轴承支架上，测量水平和X、Y方向的横向振动；3个传感器加装在水轮机顶盖上，测量水平和X、Y方向的振动。传感器、前置放大器引向线相连到发电机端子箱中。监测分析表明单元加装在发电机表计盘上，可与计算机监控系统通信传输数据。　　3）定子铁芯振动单元系统配置3两组电磁振动传感器（100HZ），等间距布置在定子机座附近定子铁心外缘中部。

每组还包括2个防磁加速度传感器，分别测量铁芯水平和横向振动。传感器、前置放大器引向线相连到发电机端子箱中。监测分析表明单元加装在发电机表计盘上，可与计算机监控系统通信传输数据。

　　4）定子机座振动测量单元系统配置2个速度型振动传感器（频率响应范围0.5HZ开始），布置在定子铁心紧固件内铁芯2/3高度处，测量铁芯X和Y方向的水平振动。传感器、前置放大器引向线相连到发电机端子箱中。

监测分析表明单元加装在发电机表计盘上，可与计算机监控系统通信传输数据。　　二、单元系统主要配备及技术特点　　6600机组振动摆度监测维护系统是由2100系列机组摆度传感器、9200VO系列振动速度传感器、6600系列机组振摆监测维护仪表构成。6600监测仪表系统由若干个可独立国家已完成特定监测维护功能的监测表格构成，每一块监测表格具备独立国家的显示器、DSP数据处理器、存储器、电源、联锁继电器、接线端子、通讯模块构成。

可以通过现地编程构建必须的测量功能，而无须跳线、电源或替换器件。　　API670标准生产；　　每组表格采买电源；　　背光图形液晶显示；　　数字化技；　　系统状态通过前面板编程；　　FFT序、倍频幅值振幅；　　30分钟启动时状态趋势和当前频谱；　　可升级EPROM烧结软件；　　获取MODBUS通讯协议除传统的监测维护功能外，6600系列仪表还获取频率分析功能，还包括倍频分析（幅值和振幅）、FFT分析、扭矩分析。每一模块皆具有RS-485串行通信接口，MODBUS通讯协议，可以与计算机或DCS系统（主控机）通讯。每一主控机可同时与若干个模块通讯。

在已完成监测维护功能的同时，6600倒数收集幅值数据，放进数据缓冲区内，以每分钟一个的间隔倒数记录30分钟的数据，共30个数据，数据使用先进先出方式。如果机器测点超过危险性报警值，这些数据连同近期测量的频谱被迁移类似维护的存储区内。

同一机组的所有仪表通过硬线可以人组到一起，机组的各测点中的某一点经常出现危险性报警时，各监测表格上述数据可同时被保存起来，可供事故分析之用。所有记录的数据可以通过串行接口与计算机通讯，传遍计算机中可供详细分析。

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