本文摘要：监测与掌控关键流程参数（如压力、温度、液位及流量），可以优化工厂的绩效。随着自动化水平的提升，客户必须测量仪器具备更加强劲的功能、更高的可靠性以及精度。关于最重要参数的精确信息对于流程工程师十分最重要，有助他们作出准确要求，并构建安全性的工作环境。 这些拒绝某种程度合适所有测量指标中尤为经典的一项温度。 在大大变化的环境条件下精确地测量温度，这是工业测量专家所面对的尤为不利的挑战。例如，钢厂是十分经典的、几近无法测量的情况。

监测与掌控关键流程参数（如压力、温度、液位及流量），可以优化工厂的绩效。随着自动化水平的提升，客户必须测量仪器具备更加强劲的功能、更高的可靠性以及精度。关于最重要参数的精确信息对于流程工程师十分最重要，有助他们作出准确要求，并构建安全性的工作环境。

这些拒绝某种程度合适所有测量指标中尤为经典的一项温度。　　在大大变化的环境条件下精确地测量温度，这是工业测量专家所面对的尤为不利的挑战。例如，钢厂是十分经典的、几近无法测量的情况。

带材及棒材热轧厂中再行冷炉的背景温度可能会比测量对象低许多。炼钢流程（如镀锌层热处理处置，在钢板上构成一个外用破损层）中如缺乏仪器的温度测量，钢铁工业每年的损失将以百万美元计。　　目前尤为最重要的趋势之一就是指独立国家的机械式温度监视器移往到数字式网络化集成系统。

机械式系统将之后用作电子系统无法工作的类似应用于，如极高的温度条件。不过，光学纤维、声学及波动晶体技术的最新进展将推展新的装置的研发，这些装置需要抵抗尤为险恶的环境，同时具备最低的测量精度。　　用作温度测量的新的杨家技术　　温度是常测量的环境物理量。

这并不怪异，因为它能影响大多数物理、化学、电子、机械与生物系统。某些流程仅有在狭小的温度范围内才能长时间工作。

在必须优化这些流程时，控制系统通过来自温度传感器的对系统而把温度维持在登录的无限大内。　　几种温度感测装置已获得普遍用于，例如电阻温度检测器（RTD）、热电偶、热敏电阻以及传感器集成电路（IC）。不过，非线性、不敏感性、自冷却、长年稳定性严重不足、信号强度较低以及对磁场的倚赖等不利因素都会影响温度测量的精度。

传统的测量技术最少具备其中的一项缺点。　　更高的产品质量、更加严苛的环保规定、对生产率优化的更大市场需求都被迫工厂迫近仅次于无限大。这反过来对所有传感器（还包括温度）的精度和耐用性明确提出了挑战。

　　此外，ISO9000所拒绝的强制性文献编成及可追溯性刺激了新材料的研发工作，并进一步提高了微系统技术。　　新型传感器（光纤传感器、波动晶体温度传感器和声学传感器）的用于目前仅限于类似应用于和实验室。

对于工业用途，基于铂电阻温度计或热电偶的接触式温度计仍反映了耐用性、精度和经济性的最佳融合。　　接触式温度计包括一个对温度脆弱的元件，后者被构建在一个所谓的维护管中。

它能维护传感器不不受险恶运营条件的影响，并使其不用中断流程之后可替换。获取标准化维护管设计，用作有所不同的测量应用于，如气体、蒸汽及液体。尽管用作严苛工业应用于的测温元件外观相近，它们的长年稳定性和使用寿命实质上却有明显差异。

装配、相连技术和材料品质的准确人组是构建温度测量精度和稳定性的关键。　　变送器设计是温度测量技术领域中尤为根本性的创意。

数字信号处理技术构建了故障补偿与自控功能，还能灵活性地调整变送器，使其已完成实际测量任务。　　用电路供电的变送器模块（坐落于温度计的接线盒内）在世界各地获得用于，因为它能增加对电缆布线的拒绝，并且容易受到阻碍的影响。

目前，由于成本更加较低、更加强劲的智能化HART转换器的经常出现，对流程工程中仿真仪器的市场需求于是以日益增加。变送器可以与大多数少见的网络架构（如FoundationFieldbus，PROFIBUS及HART）构建无缝接入。

这给未来的温度测量技术带给了众多的临床机会。1　　1温度变送器的演进　　尽管变送器领域兴起了众多创意，人们对温度测量本身仍缺少理解。误差来自于生产容错很高的测量元件，或是由于测量对象、维护管与测温传感器之间的热耦合严重不足。误差经常小于变送器的精度规格。

例如，如果放入深度被错误解读、或加装情况有利，则有可能产生高达10C的测量偏差。

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