本文摘要：作为氯碱工业的主要产品之一，烧碱产量1234倍的快速增长在一定程度上体现出有了我国氯碱工业的登顶速度。产量的进步必不可少生产工艺技术的革新以及装备的升级换代。60年间，我国烧碱生产工艺再次发生了相当大变化，从新中国正式成立初期的苛化法、隔膜电解法、水银电解法、立式导电隔膜电解法，到20世纪70年代的金属阳极隔膜法，再行到后来的溶胶膜法，我国仍然在探寻先进设备的烧碱生产工艺。20世纪70年代中期，溶胶膜制碱技术开始在世界上广泛应用。

作为氯碱工业的主要产品之一，烧碱产量1234倍的快速增长在一定程度上体现出有了我国氯碱工业的登顶速度。产量的进步必不可少生产工艺技术的革新以及装备的升级换代。60年间，我国烧碱生产工艺再次发生了相当大变化，从新中国正式成立初期的苛化法、隔膜电解法、水银电解法、立式导电隔膜电解法，到20世纪70年代的金属阳极隔膜法，再行到后来的溶胶膜法，我国仍然在探寻先进设备的烧碱生产工艺。20世纪70年代中期，溶胶膜制碱技术开始在世界上广泛应用。

自1985年我国引入首套离子膜装置以来，我国离子膜烧碱发展突飞猛进。1993年7月，我国第一套国产化离子膜烧碱装置在河北沧州化工厂一次试车顺利，完结了我国离子膜烧碱生产技术几乎倚赖引进设备的被动局面。今天，我国离子膜法烧碱产量早已占了烧碱总产量的60%以上，国产装置也拉起了离子膜烧碱生产能力的“半边天”。

和烧碱并驾齐驱的氯碱产品是聚氯乙烯（PVC）。1958年，我国第一套PVC生产装置在锦西化工厂竣工，生产能力3000吨，使用电石法生产工艺。

1976年，北京化工二厂引入了赫司特（伍德）的8万吨/年乙烯氧氯化法制VCM装置，这是国内第一套氧氯化单体生产装置。由于我国丰煤少油，电石法PVC渐渐沦为符合国情的生产路线。改革开放初期，我国电石法PVC成套装置的*大生产能力仅有5万吨/年。

直到2004年，天津大沽化工股份有限公司开发设计了全自动20万吨/年PVC生产线，并享有该工艺技术的自律知识产权，我国才确实构建了大型PVC生产从工艺到设备的全套国产化。2006年，锦西化工机械(集团)有限责任公司自律研制开发顺利了135立方米的单体釜，标志着我国大型PVC研制已超过世界*。

　生产工艺改版和装备大型化的必要结果就是烧碱和PVC企业生产规模的不断扩大。我国烧碱装置生产能力平均值规模由改革开放初期的1万吨/年超过2007年的11万吨，PVC生产装置生产能力平均值规模由严重不足1万吨/年超过2007年的10万吨。生产能力的规模化又大自然提升了氯碱工业节能降耗的能力。

　　产品能耗的上升为氯碱工业发展循环经济开了个好头。按照循环经济“减量化、再行利用、资源化”的原则，增大对生产过程中的废气、废液、废渣的管理，沦为氯碱行业环保工作的重点。

据行业统计资料，从1981年到2008年，平均值吨碱交流电乏（30%烧碱）从2607千瓦时上升到2394千瓦时，平均值吨碱消耗蒸汽（30%烧碱）从4.6吨上升到1.6吨。　　2005年，山东滨化集团*自律研发了膜法干硫酸根工艺。比较传统的钡法、钙法和冷藏法，用于该工艺不但可以大大减少有害物质的废气，而且需要大幅度降低生产成本，对氯碱行业构建清洁生产意义很深。2006年10月，山东寿光新的龙中化集团研发顺利国内首创的干法乙炔再次发生装置，之后很快在全国推展。

该技术投资较少，无乙炔气体废气，节约用水，且电石渣处置费用较低。此外，PVC离心母液重复使用利用技术、电石渣综合利用技术的研发，也都构建了变废为宝的双重收益。VCM精馏尾气变压导电工艺也使得PVC尾气中氯乙烯的排放量大幅度减少，废气指标已由1995年前后的全行业平均值8%~10%上升到目前的平均值1%~2%。　　60年来，为符合轻工、纺织、石油化工、医药、冶金、电力、农业、军工等各个领域的发展必须，氯碱产品的品种在大大减少，从新中国正式成立初期的盐酸、液氯、漂白粉等几种，到目前的上千种。

其中，氯产品正在沦为氯碱工业的经济增长点，沦为我国氯碱工业优化升级的最重要标志。目前，我国早已构成了相当规模的氯产品生产体系，聚氯乙烯品种牌号早已由改革开放前的十几种发展到今天的100多种；出口品种也更加多，产品质量也在持续改善。

此外，甲烷氯化物、石蜡氯化衍生物、环氧氯丙烷、氯苯及其衍生物等也获得长足发展。　　目前，中国早已是氯碱工业大国，但还不是强国。无论是生产规模、产品结构，还是产品质量，我国与发达国家依然不存在差距。

所以，今天的成就只是攀上未来巅峰的一块基石。

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